干混砂浆生产设备厂家分享重型振动给料机机身不平衡、频繁跳电、无法正常启动出现故障原因以及解决办法

干混砂浆生产设备厂家分享重型振动给料机机身不平衡、频繁跳电、无法正常启动出现故障原因以及解决办法

重型振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

重型振动给料机性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。干混砂浆生产设备

在实际生产中，由于岗位人员操作不当以及日常检查维护不到位，会出现频繁跳电、无法正常启车等问题。本文主要介绍重型振动给料机机身不平衡、频繁跳电、无法正常启车的原因及解决办法。

重型振动给料机机身不平衡

重型振动给料机在实际应用中，由于开机时间较长，易出现钢丝绳磨损、鸡心环损坏的情况，造成重型振动给料机机身不平衡。重型振动给料机机身不平衡会引起机体各相对运动件之间的相对运动，给料机横梁、侧板等钢制构件的弹性运动，物料对给料槽底板的冲击以及螺旋弹簧的振动碰撞等，会造成给料机运行噪声较大；另外，由于重型振动给料机机身不平衡，在给料过程中物料较偏、给料不均匀，甚至会造成设备损坏。

解决方法：加强重型振动给料机日常检查，并定期对重型振动给料机进行维护保养，确保重型振动给料机各部件工作正常。在生产过程中，要求岗位人员认真巡查设备，发现问题及时解决，以防造成设备损坏。

重型振动给料机频繁跳电

在实际生产过程中，由于岗位人员操作不当，重型振动给料机容易出现频繁跳电：

一是岗位人员频繁启停重型振动给料机，设备连续启动时，启动电流较大，造成振动给料机跳电；

二是重型振动给料机料槽内积料过多，造成重型振动给料机启动负荷较大，极易造成振动给料机跳电；

三是生产过程中，由于仓中物料水分较大或有粘性，会经常出现“蓬仓”的情况，岗位人员使用空气炮处理“蓬仓”时，容易操作不当，造成仓中物料对重型振动给料机冲击力较大，造成重型振动给料机跳电。

解决方法：一是加强岗位人员技能知识培训，正确使用空气炮处理“蓬仓”，禁止频繁启停设备；二是及时清理重型振动给料机料槽内积料，杜绝超负荷启车。

无法正常启车

冬季气温较低，当现场环境温度低于0℃时，重型振动给料机容易“上冻”，造成无法正常启车。

解决方法：一是当现场环境温度低于0℃时，中、夜班期间每隔两小时对给料机进行试机，每次试机5分钟，防止给料机无法启动；早班期间气温低于0℃时，每隔2小时对给料机试机一次；试机后在设备运转记录本上作详细记录，注明试机时间、操作人员，确保重型振动给料机正常启动。干混砂浆生产设备

二是重型振动给料机使用完后，及时将料槽内积料清除，防止积料“上冻”，造成重型振动给料机无法正常启动

重型振动给料机工况—般较为恶劣，使用过程中应根据实际情况采取相应措施以保证设备运行少故障、长寿命。实际生产中要不断改进和创新，不断推进设备状态检修管理，完善和提高设备管理水平才能达到提高设备运行可靠性，实现安全生产的目的。