新型双回程石膏煅烧生产线：解决了哪些传统生产线的问题？

石膏是一种广泛应用于建筑、工程、农业、医学等领域的建筑和人造板材的重要原料。传统的石膏生产线通常采用单回程工艺，即将石膏石块送入石膏磨设备进行研磨，然后再将粉状石膏送入石膏窑进行煅烧，然后生产成石膏制品。虽而，这种生产线存在一些问题，如低能耗、低利用率、低产量等。针对这些问题，新型双回程石膏煅烧生产线应运而生，并解决了传统生产线的以下问题。

其一，新型双回程石膏煅烧生产线提高了能耗效率。传统生产线中，石膏磨设备和石膏窑是分开运行的，石膏粉磨需要大量能源供给，而石膏窑中的石膏煅烧需要较高的温度和时间。双回程生产线将石膏磨中的排出物送入石膏窑进行二次煅烧，充分利用了磨中排出物中的石膏石块，减少了对外部能源的需求，提高了能耗效率。

其次，新型双回程石膏煅烧生产线提高了石膏的利用率。在传统单回程生产线中，石膏研磨设备产生的粉末状石膏石块通过气流和粗粉分选系统来分离，以便再次研磨和二次煅烧。然而，这种分离系统的效果不理想，石膏石块中的细粉末会带入粗粉末中，降低了产品的质量。双回程生产线通过石膏磨中的排出物直接送入石膏窑进行煅烧，避免了细粉末混入的问题，提高了石膏的利用率。

第三，新型双回程石膏煅烧生产线提高了生产效率。传统生产线中，石膏磨和石膏窑是分开运行的，需要将磨中产生的石膏粉末运输到石膏窑进行煅烧，这样会造成石膏粉末的二次搬运和堆积，增加了工艺步骤和时间。而双回程生产线中，石膏磨中的排出物直接送入石膏窑进行煅烧，避免了二次搬运和堆积的过程，减少了生产环节和生产时间，提高了生产效率。

第四，新型双回程石膏煅烧生产线减少了对环境的污染。传统生产线中，石膏磨和石膏窑分开运行，容易产生粉尘污染和废气排放。双回程生产线中，石膏磨中的排出物直接送入石膏窑进行煅烧，减少了粉尘产生和废气排放的机会，减少了对环境的污染。

综上所述，新型双回程石膏煅烧生产线通过将石膏磨中的排出物直接送入石膏窑进行煅烧，解决了传统生产线中存在的低能耗、低利用率、低产量等问题。它提高了能耗效率，提高了石膏的利用率，提高了生产效率，减少了对环境的污染，为石膏生产行业带来了全新的发展机遇。